VITHY® UHMWPE/PA/PTFE Powder Sintered Cartridge là lõi lọc của Bộ lọc lõi lọc vi xốp chính xác VVTF. So với bọt, các lõi lọc vi xốp cứng hơn và ít bị biến dạng hơn, đặc biệt là khi tiếp xúc với nhiệt độ chấp nhận được. Ngay cả khi bánh lọc trên bề mặt ngoài của lõi lọc có độ nhớt, nó vẫn có thể dễ dàng tách ra bằng cách thổi ngược bằng khí nén. Đối với các bộ lọc sử dụng vật liệu vải, rất khó để tách bánh lọc bằng các phương pháp thông thường như tự trọng, rung, xả ngược, v.v., trừ khi áp dụng phương pháp xả ngược bánh lọc vào chất lọc ở đáy. Do đó, lõi lọc vi xốp giải quyết được vấn đề bong tróc bánh lọc nhớt, dễ vận hành và có cấu trúc đơn giản và nhỏ gọn. Ngoài ra, sau khi thổi ngược bánh lọc bằng khí nén, không khí tốc độ cao được ép ra khỏi các lỗ rỗng và các hạt rắn bị giữ lại trong quá trình lọc được thải ra bằng cách sử dụng động năng của nó. Nó giúp loại bỏ bánh lọc và tái tạo lõi lọc một cách thuận tiện, đồng thời giảm cường độ lao động của người vận hành.
Lõi lọc vi xốp, làm bằng UHMWPE/PA/PTFE, có khả năng chống chịu mạnh với nhiều loại hóa chất như axit, kiềm, aldehyde, hydrocarbon aliphatic và bức xạ phóng xạ. Nó cũng có thể chịu được este ketone, ete và dung môi hữu cơ dưới 80°C (PA lên đến 110°C, PTFE lên đến 160°C).
Lõi lọc này được thiết kế đặc biệt để lọc chất lỏng chính xác trong những tình huống có lượng vật liệu rắn cao và có tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ khô của bánh lọc. Lõi lọc vi xốp có đặc tính hóa học nổi bật. Lõi lọc có thể trải qua nhiều quy trình thổi ngược hoặc xả ngược, giúp giảm đáng kể tổng chi phí liên quan đến việc sử dụng lõi lọc.
Trong giai đoạn tiền lọc, bùn được bơm qua bộ lọc. Phần chất lỏng của bùn đi qua hộp lọc từ ngoài vào trong, được thu thập và xả qua cửa xả dịch lọc. Trước khi bánh lọc được hình thành, dịch lọc đã xả được đưa trở lại cửa xả bùn để thực hiện quá trình lọc liên tục cho đến khi đạt được yêu cầu lọc cần thiết. Khi đạt được mức lọc mong muốn, một tín hiệu được gửi đến để dừng quá trình lọc liên tục. Sau đó, dịch lọc được dẫn đến bộ phận xử lý tiếp theo bằng van ba chiều. Quá trình lọc thực tế bắt đầu ở giai đoạn này. Theo thời gian, khi bánh lọc trên hộp lọc đạt đến độ dày nhất định, một tín hiệu được gửi đến để dừng quá trình cấp bùn. Chất lỏng còn lại trong bộ lọc được xả ra và sau đó một tín hiệu được kích hoạt để bắt đầu chuỗi thổi ngược bằng khí nén để loại bỏ hiệu quả bánh lọc. Sau một khoảng thời gian nhất định, tín hiệu được gửi lại để kết thúc quá trình xả ngược và cửa xả bộ lọc được mở để xả. Sau khi quá trình hoàn tất, cửa xả được đóng lại, khôi phục bộ lọc về trạng thái ban đầu và chuẩn bị cho chu kỳ lọc tiếp theo.
●Mức độ lọc có thể đạt tới 0,1 micron.
●Sản phẩm có khả năng thổi ngược/xả ngược hiệu quả, đảm bảo giải pháp lâu dài và tiết kiệm chi phí.
●Nó thể hiện khả năng chống ăn mòn hóa học đặc biệt, có khả năng chịu được hầu hết các dung môi dưới 90 °C. Nó cũng không mùi, không độc hại, không hòa tan hoặc phát ra bất kỳ mùi đặc biệt nào.
●Nó có đặc tính chịu nhiệt khi PE có thể chịu được nhiệt độ lên tới 90 °C, PA lên tới 110 °C, PTFE lên tới 200 °C.
●Việc thu hồi cả dịch lọc và xỉ lỏng được thực hiện đồng thời, không để lại chất thải.
●Việc sử dụng hệ thống lọc kín đảm bảo quy trình sản xuất sạch sẽ mà không gây hại cho môi trường.
●Kỹ thuật này đã trở nên phổ biến đáng kể trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm hóa chất tinh khiết, dược phẩm sinh học, thực phẩm và đồ uống, và hóa dầu. Nó đặc biệt hữu ích trong việc đạt được quá trình lọc rắn-lỏng chính xác cho các chất như chất lỏng khử màu than hoạt tính, chất xúc tác, tinh thể siêu mịn và các vật liệu tương tự khác, trong đó cần có khối lượng bánh lọc lớn và độ khô cao.
●Lọc và làm sạch các sản phẩm cực nhỏ như chất xúc tác, sàng phân tử và các hạt từ tính mịn.
●Lọc và làm sạch chính xác chất lỏng lên men sinh học.
●Quá trình lên men, lọc và chiết xuất của lần lọc đầu tiên; quá trình lọc lại chính xác để loại bỏ protein kết tủa.
●Lọc chính xác than hoạt tính dạng bột.
●Lọc chính xác các sản phẩm dầu có nhiệt độ trung bình đến cao trong ngành hóa dầu.
●Lọc chính xác nước muối sơ cấp hoặc thứ cấp trong quá trình sản xuất clo-kiềm và soda ash.
